4磷化膜呈蘭色： 原因：a磷化槽液中加速劑過多 b表調(diào)液老化 c工件表面硬化 排除辦法：給磷化槽液加溫使加速劑加速分解，不銹鋼磷化處理，---時(shí)更換表調(diào)液。 5磷化膜呈彩色： 原因：a磷化槽液---低、總酸高 b表調(diào)液老化 c脫脂液老化、有效成分低、溫度過高 排除辦法：調(diào)整---、總酸；更換槽液。6磷化膜薄或局部無膜 原因：a 總酸與---比值過低或過高 b磷化槽液溫度低 c工件局部油未除凈 排除辦法：測量槽液---、總酸并調(diào)整其比值過低成酸洗，過高難成膜；適當(dāng)提高槽液溫度，加強(qiáng)前處理。
鍍覆層設(shè)計(jì)原則
鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：
零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差
零件儲存和使用環(huán)境條件特征
金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則
金屬材料接觸偶級別
鍍覆的目的和各種性能要求
鍍覆層的表示方法
根據(jù)電化學(xué)特征，磷化處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進(jìn)入或流動的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和---電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。
黑色金屬電鍍后會不同程度的產(chǎn)生氫脆性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等。
鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，鐵磷化處理，必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可以采用。
磷化phosphorization是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，鋼鐵磷化處理，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，早的---記載是英國charles ross于1869年獲得的(b.p. n o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。
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