缺陷名：起皺
---：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表---分，根據發生狀態有差異。
在靠近鑲件的拐角處，出現與鑲件平行的褶皺
在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒---，呈粉末狀附著在表面。起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里
原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發生此現象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。
解決方案：對模具進行預熱，廣州鋁鑄件，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。
換導柱以及導套時 要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，要檢查模具的尺寸，鋁鑄件，包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。
鋁壓鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。
鋁壓鑄件在現在的工業中有這很重要的作用，在很多行業中都有非常廣泛的用途，其社會在不斷的發展，其人們的生活需求也越來越高，在進行操作時對于其鋁鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。
鋁鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，東莞鋁鑄件，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
鋁鑄件的型線的準確性和表面的粗糙度在 成程度上會直接影響其泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，深圳鋁鑄件，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
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