聚氨酯粘合劑交聯反應有一個臨界溫度，一般介紹是18-19℃。當提高溫度時反應速度可以加快。理論上講每升高10℃反應速度升高一倍，所以很多粘合劑廠家要求熟化溫度在45℃左右。
固化不好的原因可能是：熟化時間溫度不合適，溶劑中的水破壞固化劑，天氣潮濕，水冷凝到膠液中，配比不準確。
還有一個現象需要注意：復合后-，拉鏈包裝袋，熟化狀態表現也-，真空拉鏈包裝袋，剝離力也還可以，但制袋時發現熱封處于起皺狀態或者放一段時間后制品起皺。其原因也是固化狀態不好，粘合劑沒有完全反應成大網狀分子，只是部分固化。這時從剝離力上看，強度還好，但粘合劑層本身分子量及狀態是處于熱熔膠狀態及可蠕變狀態。隨著外界環境的變化失去對上下兩層膜的束縛力或長時間的兩層膜間不同的收縮應力作用下發生-現象，造成起皺現象。固化不完全基本是由以上幾種原因所造成的。
另外，尼龍膜的復合，因為聚---類尼龍化合物本身有很強的吸水性形成氫鍵，只要有水分侵入，水就不可能再揮發了，這樣會---影響固化效果。所以，在尼龍膜的包裝、儲存、印刷、使用及復合過程中，都要注意保存、包裝及溶劑的水分、天氣濕度等因素。
色滲透發生機理比色遷移復雜，除與顏料本身的特性如分子量、受水作用影響程度有關外，還與薄膜的特性有關。色迀移與色滲透發生的原因一般是墨層中的顏料、溫度、濕度、薄膜本身特性等方面共同作用的結果。對于尼龍膜、非線型聚乙烯等薄膜，由于是無定型態，結晶程度低，分子間隙大，在高溫高濕環境下易發生色滲透現象。
4、真溶劑和假溶劑的添加控制。
在印刷油墨中加入的混合溶劑中，有的溶劑可以溶解油墨中的連結料，稱之為真溶劑，有的溶劑單一使用則不能溶解油墨中的連結料，稱為假溶劑。由于溶劑之間揮發性不同，如果真溶劑先揮發，則油墨中溶劑的比例受到破壞就會出現油墨樹脂析出沉淀等現象。所以應及時補加真溶劑，當溶劑平衡性較差時，應添加一些蒸發速度較慢的真溶劑。以保持溶劑揮發性的平衡。各種類型的油墨由于油墨樹脂的不同，針對使用的真溶劑也不同，一定要先搞清楚使用哪種類型的樹脂油墨，才能對應使用何種真溶劑。
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