在原空心槳葉式干燥機的基礎上，多層高位混料干燥機4，開發出的一種新型干燥裝置。根據物料特性、成品標準、產量要求以及場地布置條件等的要求，可對裝置進行單層換熱面積的增減、合適層數布置；葉片軸的轉速范圍在５－２０rpm之間可調。不同形狀槳葉，根據物料在干燥過程中的性---化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現設計和選擇。 系統工藝特點如下：
安全、、技術、自動化程度高，多層高位混料干燥機2，---性好；
干燥系統的熱能利用，系統熱損失低于5%；
電消耗指標低，耗電為20～30kwh/t
h2o；工藝銜接布置緊湊，整個系統的占地面積小；
干泥的含水率可以根據需要調節到50%～10%。
整個工藝流程包括如下幾部分：
1 濕污泥接收、儲存與輸送系統
2 濕污泥高壓帶式---脫水系統
2 深脫后污泥干化系統含干燥機、尾氣處理系統
3干污泥輸送及儲存系統
4蒸汽及冷凝水回用系統
5循環冷卻水系統
6除臭系統根據現場實際需要設置
7污水處理系統如現場無水處理系統則單獨設置
8電氣、儀表及其控制系統
3污泥---脫水選型：型號:slds2000，詳見2.2章節
4多層高位混料干燥機干化機選型：
本系統擬選用 3臺多層高位混料干燥機，濟南多層高位混料干燥機，干燥機采用變頻調速控制，干化用熱源為低品位蒸汽，參數為0.6mpa.g的飽和蒸汽。
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