煤氣化爐渣滿足或經分選富集處理后滿足低殘碳要求，則選制磚、砌塊等；如果爐渣顆粒足夠細，并具有火山灰活性，還可以用于摻制水泥或混凝土。如acosta等利用50%的低含碳量煤氣化爐渣
燒失量只有2.64%與黏土制備了可以滿足使用要求的建筑用磚；尹洪峰等利用添加量達70%的粉狀德士古煤氣化爐渣燒制成了mu7.5以上的低密度保溫墻體材料；云正等在尾礦中添加部分煤氣化爐渣和少量黏土，采用擠壓成型的方法制備了鐵尾礦燒結墻體材料；章麗萍等利用某企業煤氣化爐渣35.6%、鍋爐渣32.4%為主材料，以除塵灰14%、石灰8%、水泥4%?楦ㄖ?材料，以石膏6%為激發劑，100℃下蒸養18h制備出了符合jct422―2007《非燒結磚垃圾尾礦磚》和gb11945―1999《蒸壓灰砂磚》標準要求的免燒磚。選擇制磚、砌塊、摻制水泥或混凝土等都是基于煤氣化爐渣的集料作用和火山灰效應，但是煤氣化爐渣整體上高殘碳的特點將-影響其建材化利用技術，根據gbt1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準規定，粉煤灰的燒失量不得高于15%，該限值對煤氣化爐渣來說是一個挑戰。理論上講，利用殘碳在渣中分布不均的特點可以通過分選富集分別選出高殘碳渣和低殘碳渣，然后再做分別利用。但無論是干法分選還是濕法分選都將涉及一系列技術問題，如干法分選對原料要求苛刻，分選效率低，煤泥膏體泵，濕法分選技術流程長，投資-。
本實用新型的目的在于，提供一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統，可以回收利用煤氣裝置產生的細渣和污水處理裝置產生的污泥，既節省了燃料煤，又對公司自身產生的細渣和污泥進行了自我-，減少了處理費用，可產生較好環境效益和經濟效益。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：
一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統，包括沉淀池、過濾機、混料倉和輸送系統，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經氣化離心泵連通過濾機，過濾機連通混料倉，混料倉經膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉內設有攪拌裝置，混料倉經輸送系統連通循環流化床的爐膛，所述輸送系統配有反沖洗系統，輸送系統經反沖洗系統和煤氣化裝置連通。
氣化細渣是在煤氣化過程中對煤氣過濾、清洗產生的灰水的沉淀物，膏體污泥泵，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項目在可行性論證時，都表示會將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，但實際卻難以做到。根據我國現行標準gb/t1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求中規定低等級的粉煤灰燒失量≤15%，黑龍江膏體泵，水泥活性混合材料用粉煤灰技術要求中規定粉煤灰燒失量≤8%;根據jc/t409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對粉煤灰技術要求為燒失量≤10%。由于氣化細渣其燒失量遠大于上述指標，因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定-量，雖然有少數項目選擇將氣化細渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，但由于氣化細渣存在腐蝕輸送設備、產生板結的問題，小型膏體泵，干燥后容易引起揚塵，輸送過程中造成二次污染等問題，因此長期以來一直難以實現較好的實際利用。
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