鍋爐清洗的工藝流程：
1、清洗采用酸---劑循環清洗和靜態浸泡相結合的方法。
2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環清洗、防腐循環、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。
一步：水循環清洗主要是將換熱器注滿水之后循環，一是檢查系統狀態，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。
第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
第三步：除垢清洗。按規定向配液槽內均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環清洗二小時浸泡四小時再循環。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，電廠設備清洗，以便測定系統清洗腐蝕情況。
第四步：排酸水沖洗。當循環清洗---兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測ph值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。
第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。
第六步：殘垢清理:清洗系統拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行清理。
第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應將系統中拆下的裝置和部件全部復位，使系統恢復正常。
工業設備清洗和普通設備清洗會有哪些區別
一：工業級高壓清洗機：產品定位是機器設備
工業級高壓清洗機是根據工業清洗的條件設計的，主要的特點是：高---性、高負荷能力、高安全系數。機器制造時采用的材料是相當考究，鷹潭清洗，包括制造精度、材料的熱處理、探傷和強度試驗等。
二：普通清洗設備的產品定位是一般工具
商業級清洗機是按照一般商業用途設計的，一般采用高轉速、簡易結構。主要特點：高轉速、輕便、價格便宜，適用于工作量不大、壓力要求不高的場合作一般用途的清洗作業。
三：工業級高壓清洗機和商業級高壓清洗機的性能和使用區別
同等技術參數壓力流量下，工業級高壓清洗機可連續有效工作時間遠遠大于商業級高壓清洗機可連續有效工作時間，鈦設備清洗，工業級高壓清洗機的泵頭及整機體積遠遠大于商業級高壓清洗機的泵頭及整機體積，工業級高壓清洗機的價值和使用壽命遠遠大于商業級高壓清洗機的價值和使用壽命。
鍋爐清洗工藝
鍋爐化學清洗是含有清洗功能的化學---的溶液，空分設備清洗，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統中的腐蝕產物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內表面清潔，并在金屬表面形成---的保護性鈍化膜。化學清洗過程實際上是以化學和電化學反應為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學清洗一般包括水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。
水沖洗
整個化學清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有---，在排除鈍化液后也應當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。
清洗前的水沖洗前，應先用清水沖洗清洗系統。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統內的固體雜質的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設備的---性、閥門操作是否靈活、系統是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節省時間，節約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現場條件如泵的出力的---，一般應大于0.5m/s。
當清洗系統比較復雜時，為了---有著足夠的水流速度和---的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發電機組可以分為鍋爐清洗和凝結水給水兩部分清洗。
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