沖壓速度
沖壓速度對沖壓成型能否成功有著重大影響。從加工硬化率和應力均勻分布的觀點來看，采用每分鐘508635mm的沖壓速度是比較適宜的。如果采用專門的成型技術，在這種速度下成型工件的開裂往往小于2%。
潤滑
提高沖壓加工生產能力，-沖壓成型產品的，固然需要-的設備、合理的模具設計、正確的操作調整，同時也需要采取合適的工藝冷卻潤滑。
加工硬化
不銹鋼的加工硬化率(系數)是影響成型性能的另一重要因素。如果某種鋼具有高的加工硬化率，則它就需要較大的成型力，
這將不可避免地造成工具和沖模的較大、較快的磨損。
如加工硬化系數降低，則會使均勻應變、變形力及大負荷下的應力都隨之而降低，這些因素的互相影響，又會終導致成型性能的下降。好的成型性能是低的加工硬化率和所能得到的長模具使用壽命相互矛盾因素的統一，但在同一種鋼上，這兩者是不可-的。
在不銹鋼沖壓成型過程中，常用的潤滑劑是氯化型潤滑劑。ep(耐高壓潤滑劑)化學活性并不好，但是它具有調整這種活性的能力，而且其黏度也可在很大范圍內變化，因而是不銹鋼沖壓成型中通用的一種潤滑劑。另外，所有氯化潤滑劑在脫脂劑或一般溶劑中均容易清除。同時，為了易于從水基清潔劑-其除去，還可加入一些乳化劑。
糊狀顏料、---或---氯化油類，干燥蠟或肥皂硼砂膜也是沖壓成型過程使用的潤滑劑，但是它們使用起來不太方便。由于耐重負荷乳液具有優良的冷卻性能，因此常用于高速沖壓過程。
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