精密鋼管按gb/t8162-87規定
4.1、精密鋼管規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、精密鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫鋼管《表面》參照gb3639-83。
5、化學成分檢驗
5.1、按化學成分和機械性能供應的國產精密管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合gb/t699-88的規定。進口精密管按合同規定的有關標準檢驗。09mnv、16mn、15mnv鋼的化學成分應符合gb1591-79的規定。
5.2、具體分析方法參照gb223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照gb222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
6、物理性能檢驗
6.1、按機構性能供應的國產精密管，普通碳素鋼按gb/t700-88的甲類鋼制造(但必須-含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，重慶精密鋼管，其機械性能應符合gb8162-87表內所規定的數值。
6.2、按水壓試驗供應的國產精密管必須-標準所規定的水壓試驗。
6.3、進口精密鋼管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
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我公司現有250b、750b棒料剪斷機各1臺，lb20—kb150噸冷拔機12臺；35米連續退火爐2臺；φ40、φ100、φ60矯直機各1臺; φ50 φ160渦流-各1臺；φ2.5—φ3m煤氣發生爐5臺；引進φ60、φ76、φ100穿孔生產線各1條；理化實驗室1處；35千伏變電站1座。每年可向用戶提供φ18—φ159mm，壁厚2mm-16mm的冷拔無縫管20萬噸。 新上冷軋精密光亮管/熱軋無縫鋼管生產線，可生產冷軋光亮管規格為：外徑 14mm至95mm，壁厚1mm-10mm外表光滑、壁厚均勻、精密度高的冷軋精密圓形管。產品廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航空、軸承、汽動元件、中低壓鍋爐管等領域。
主要材質：10#、20#、35#、45#、16mn、27simn. 20g、20cr、40cr、12crmo 、15crmo、15crmog、30crmo、35crmo 、 42crmo、12cr1mov、12cr1movg等。
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