鋁鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，廣東鑄鋁件，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
鋁鑄件的型線的準確性和表面的粗糙度在 成程度上會直接影響其泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，精密鑄鋁件生產廠家，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
規模和資金壁壘
壓鑄行業作為資金密集型行業，固定資產投資額度較大，建設周期長，初次建設回收期較長，需要較高的投資成本。這就要求企業擁有較高的資金，投入大量資金用于建設廠房、購買設備等。在壓鑄行業激烈的市場競爭中，只有具備較強的成本控制能力、技術 能力和規模優勢的企業才能生存下去。
技術和壁壘
壓鑄行業作為技術密集型行業，對鑄件產品生產過程中的模具、壓鑄設備和工藝、精加工等多道工序均有非常嚴格的要求，且下游客戶如清潔電器、汽車制造商對產品的材料性能、形狀、加工精度、重量等要求也越來越高，這就要求壓鑄企業具備基礎材料 能力、成熟的鑄造工藝、較高的模具開發與制造水平，并能夠及時針對產品的差異對鑄造工藝和機械加工技術進行 的改進。
3收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，鑄鋁件加工廠，方能取得滿意的效果。
4熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，鑄鋁件廠家，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分攪拌等措施。
6晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
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