齒輪旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火可分為兩種主要方法：通-化和輪廓硬化。種方法 - 主要用于齒輪高磨損 - 齒周邊采用低硬化比功率。但是，如果頻率太低，則存在溫度感應(yīng)渦流流動，并且溫度在齒中滯后。淬火是通過浸沒或噴霧，以實(shí)現(xiàn)齒和根圓之間均勻的溫度。全硬化后的回火用于工件防裂。
輪廓硬化分為單頻和雙頻過程，也實(shí)現(xiàn)了奧氏體化在單一加熱中，或通過將齒輪預(yù)加熱至550-750℃ 加熱之前硬化溫度。預(yù)熱的目的是充分達(dá)到在終加熱期間在根圓中的高奧氏體化溫度，沒有過熱的齒。短加熱時(shí)間和高比功率通常需要實(shí)現(xiàn)在不規(guī)則距離處的硬化輪廓齒面。
雙頻過程使用單獨(dú)或同時(shí)的頻率。使用單獨(dú)的頻率實(shí)現(xiàn)類似于情況的硬化曲線硬化。該過程一個(gè)接一個(gè)地應(yīng)用兩個(gè)不同的頻率齒輪。齒以低頻率被預(yù)熱至550-750℃的頻率應(yīng)該使得在根圓區(qū)域中發(fā)生預(yù)熱。短-，使用較高頻率和比功率實(shí)現(xiàn)奧氏體化。準(zhǔn)確的監(jiān)測系統(tǒng)是必不可少的，因?yàn)榧訜釙r(shí)間是測量的在這個(gè)終加熱階段中的十分之幾秒或秒。
砂輪主軸是磨床的主要零件之一，它的直接影響整臺磨床的精度和壽命。隨著磨床的-，強(qiáng)力磨削、高速磨削，及其自動化程度的不斷發(fā)展，對主軸的熱處理提出更高的要求。
表面感應(yīng)淬硬是在臥式中頻淬火機(jī)床上進(jìn)行，該機(jī)床感應(yīng)器走刀速度是無級調(diào)速。當(dāng)砂輪主軸直徑大，加熱面積較大時(shí)，設(shè)備輸出功率不能滿足時(shí)，可將軸-行預(yù)熱，再進(jìn)行加熱淬火。使用淬火冷卻時(shí)，注意以下幾點(diǎn):
(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼，所以水壓要低，水量要少以免冷卻過激而使軸開裂，-是冬天，水溫低冷卻能力大。
(2)軸感應(yīng)淬火時(shí)，軸本身在轉(zhuǎn)動，如水壓過大，易將水甩出，甩出的水濺到加熱帶，易造成軟點(diǎn)，所以應(yīng)低些。
(3)小直徑的主軸，由于走刀速度較快，冷卻不夠，應(yīng)對已淬硬段噴水，防止返熱現(xiàn)象。
感應(yīng)加熱時(shí)，淬火火溫度不能太高，否則會引起組織過熱，導(dǎo)致軸開裂，齒輪淬火機(jī)新款，所以感應(yīng)加熱功率與走刀速度應(yīng)相互配合。
齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火溫度
加熱溫度及加熱速度是感應(yīng)加熱的基本的工藝參數(shù)， 它直接決定鋼的相變過程和淬火后的組織，是提高和穩(wěn)定高頻表面淬火工藝的重要-。
高頻感應(yīng)加熱是由交變電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流和磁滯加熱零件。高頻感應(yīng)加熱速度很快，在相變區(qū)內(nèi)可達(dá)50-500攝氏度/秒，甚至更高。
高頻感應(yīng)快速加熱中，在其他因素相同的條件下，完成相變的條件取決于相變 區(qū)內(nèi)的加熱速度，加熱速度越快，完成相變的溫度就越高。
獲得淬火硬度的溫度，就是完成相變的理想淬火溫度，淬火組織為隱針狀 或細(xì)針狀馬氏體。若低于該淬火溫度下淬火，則淬火組織中出現(xiàn)屈氏體和少量鐵素體；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體。
淬火溫度的選擇，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主，不 受沖擊的零件，可選擇獲得硬度的淬火溫度。
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