電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外，還要具有-的導電功能。在導電爐底風冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導電耐火材料有-具有如下特征：
(1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導電耐火材料要有-的導電性，不然電阻過大，臺車式熱處理電爐生產(chǎn)廠家，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，臺車式熱處理電爐供應商，要求電阻率應在10-4～10-3q·m之間；一起要求導電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。
(2)熱導率低。以-熱丟失少，提高電爐的熱效率。
(3)抗熱化學和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有-的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。
滿足上述要求對直流電爐正常運轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時，爐底電極電阻低、導電性-，用不著任何預熱，也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次，安穩(wěn)和均勻的導電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)-而過早損壞。
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐，臺車式熱處理電爐，在真空爐殼內(nèi)，臺車式熱處理電爐制造廠家，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發(fā)射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因為電子束可經(jīng)電磁-裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生-的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
業(yè)上用的電爐分類為兩類：周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。 周期式作業(yè)爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。
抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗熔化，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。
電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧弧阻穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的-條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，爐子供電電路中要有適當?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷档凸β室驍?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得-的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。
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