內圓磨床的研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等-。顫紋系由種種單獨或相關連原因而發生，其主要情況列舉如下:研磨物本身不均勻，有關砂輪━超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因，有關研磨物支持物━研磨物中心太高，普通內圓磨床，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調整輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒鎖緊。
1.操作規程
(1)操作人員在操作機器前，要對機器的結構、性能等方面有所了解。
(2)在開始操作前，要對機器設備進行檢查，并按照規定要求進行潤滑工作。
(3)嚴禁超性能使用機器設備，嚴禁超負荷運行。
(4)對潤滑油的油量、油位以及油質要進行相應的檢查，普通內圓磨床公司，以及油路是否保持暢通。
(5)機器設備在開動前，要放好防護罩以及蓋子等。
(6)工作中如有異常，應立即停機檢查。
(7)冷卻液要定期更換，以保持清潔度。
(8)工作完成后，切斷電源，然后對機器設備進行清潔，普通內圓磨床廠，工作臺手輪放在準確位置，并做好點檢工作。
2.安全操作規程
(1)砂輪是否有裂紋，以及位置是否正確等。
(2)換向機構是否靈敏，換向是否準確。
(3)砂輪進行修整時，操作人員應站在其側面。
內圓磨床主要用于汽車零部件，航太工業；盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，-內孔與端面的精度。是-、率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。
內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。
內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可對多種零件的加工需要。
內圓磨床如何自動上下料
因此設計內圓磨床自動上下料，包括裝有機床夾頭的底座、裝設在底座頂端的安裝板、進料槽、水平移動裝置、旋轉裝置及呈v形的送料臂；
內圓磨床自動上下料裝置在安裝板上設置伺服電機，通過伺服電機上的主動輪帶動裝設在安裝板上絲桿運動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運動，將伺服電機的旋轉運動化為滑臺相對機床夾頭的前后運動，并配合設置在滑臺上的旋轉裝置，通過驅動電機帶動輸出軸轉動，以帶動安裝在輸出軸上的送料臂轉動，實現內圓磨床在磨削的過程中，全自動上料和下料，普通內圓磨床價格，減輕操作者勞動量，提高生產效率，其結構簡單，成本低，輸出流程流暢。
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