除油劑怎樣完成對(duì)鍍鋅板的除油
在同樣的除油劑面前，要處理的工件性質(zhì)、污漬的多少等等很多因素會(huì)影響到處理的效果，在面對(duì)不同的工件時(shí)要采用不同的方式來(lái)對(duì)待，關(guān)于鍍鋅板的除油操作我們可以這樣來(lái)進(jìn)行。
1、取適量除油劑5%兌水加溫至70度左右，清洗3分鐘油污可污迅速被分解脫落。
2、要清洗漂洗至無(wú)除油劑殘留，不然鍍鋅層-損傷。
3、后要對(duì)工件進(jìn)行烘gan。
我們操作的每一個(gè)過(guò)程都是本著在對(duì)工件不構(gòu)成傷害的前提下來(lái)完成的，當(dāng)然，在面對(duì)要進(jìn)行的操作時(shí)，使用除油劑的正確操作對(duì)我們來(lái)說(shuō)更重要。
化學(xué)鎳添加劑鍍層出現(xiàn)現(xiàn)象的原因
現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要有以下原因：
1、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較---，韶關(guān)鎳柔軟劑廠，在進(jìn)行鍍鉻時(shí)，由于生銹的地方不導(dǎo)電，就會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象。
2、鍍液中---根含量高。---含量高，三價(jià)鉻的含量也會(huì)迅速升高，在陰極表面會(huì)形成堿式---鹽，這樣鍍層在會(huì)下降，而形成現(xiàn)象。
3、工件表面粗糙或有劃傷，云浮鎳柔軟劑廠，在鍍鉻過(guò)程中氣體容易滯留而產(chǎn)生現(xiàn)象。
4、鍍液中有固體顆粒附著在工件內(nèi)壁或鍍液有油污的影響，粘性比較大，流動(dòng)性差，鍍鉻過(guò)程中氣體不易逸出而形成現(xiàn)象。
5、鐵雜質(zhì)含量過(guò)多，在鍍鉻過(guò)程中，由于大量析氫陰極附近的ph值上升，fe3+形成的膠狀物會(huì)增大表面張力，加上零件本身的缺陷，氣體容易滯留形成。
化學(xué)鎳添加劑--高硫鎳添加劑應(yīng)用中影響鍍層外觀和電位差的因素
1、鍍液ph值的影響。隨著鍍液ph值的逐漸升高，鍍層的電位差會(huì)逐漸下降，而鍍層的光亮度沒(méi)有較明顯的變化。生產(chǎn)時(shí)建議控制鍍液的ph值在4.0左右。
2、電流密度的影響。ni-320的電流密度較寬，在0.5~5a/dm2均可使用，不會(huì)有燒焦的現(xiàn)象。一般隨著電流密度的升高，鍍層的電位差會(huì)逐步下降。比格萊建議客戶(hù)在使用ni-320時(shí)，鎳柔軟劑，電流密度控制在1~2a/dm2鍍2~3分鐘，這樣既可獲得---外觀，又可---該鍍層與光亮鎳層有足夠的電位差。
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