日常自動(dòng)鉚釘機(jī)在連續(xù)工作的時(shí)候,需要注意什么
1自動(dòng)鉚釘機(jī)加工件材料要符合圖紙,選用的材料符合---.
2自動(dòng)鉚釘機(jī)加工件圖紙未注尺寸公差參考---線性尺寸的未注公差gb/t1804-f要求進(jìn)行檢驗(yàn).
3、自動(dòng)鉚釘機(jī)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)送檢修部門(mén)檢修,不得在工作地點(diǎn)拆卸.
4、連續(xù)工作的自動(dòng)鉚釘機(jī),每工作班應(yīng)往機(jī)器內(nèi)加3-4次潤(rùn)滑油.
5、注意柄體與氣缸連接是否堅(jiān)固,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即調(diào)整好.
6、鉚接過(guò)程中應(yīng)以一定的力量壓緊機(jī)器,以免錘體飛出發(fā)生事故.
7、注意窩頭-情況,過(guò)熱時(shí)放人冷水中冷卻,裝到鉚釘機(jī)上時(shí)應(yīng)在尾部加注少量潤(rùn)滑油.
8、自動(dòng)鉚釘機(jī)加工件圖紙未注角度公差參考---角度的未注公差gb/t11335-m要求進(jìn)行檢.
9、自動(dòng)鉚釘機(jī)加工件圖紙未注形位公差參考---形位的未注公差gb/t1184-h要求進(jìn)行檢驗(yàn).
自二十世紀(jì)七十年代以來(lái),雙金屬?gòu)?fù)合鉚釘觸頭在低壓電器行業(yè)中得到了---廣泛的應(yīng)用。它已越來(lái)越多地在各種工業(yè)與民用場(chǎng)合中取代了以往的金屬整體鉚釘觸頭。
究其原因除了現(xiàn)代社會(huì)節(jié)約---金屬的要求日益迫切之外,另一個(gè)重要原因是雙金屬?gòu)?fù)合鉚釘觸頭生產(chǎn)技術(shù)的---性變化,即由原來(lái)那種傳統(tǒng)法使用的多種工藝裝備進(jìn)行作坊式的單件生產(chǎn)轉(zhuǎn)向由復(fù)合鉚釘機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)。
我國(guó)自八十年代初期引進(jìn)復(fù)合鉚釘機(jī)以來(lái),目前國(guó)內(nèi)各類復(fù)合鉚釘機(jī)的擁有量已是數(shù)以百計(jì)。其中很大一部分是國(guó)內(nèi)于八十年代末自行研制成功的復(fù)合鉚釘機(jī)及其仿型機(jī)和改型機(jī)。該系列鉚釘機(jī)的較大特點(diǎn)是將傳統(tǒng)的雙刀剪切送料機(jī)構(gòu)改成了單刀剪切送料機(jī)構(gòu)。這一變化簡(jiǎn)化了系統(tǒng)機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的刀具與模具系統(tǒng),優(yōu)化了整機(jī)結(jié)構(gòu),相應(yīng)也提高了系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,而且大幅度減輕了生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器調(diào)試的繁瑣程度。這些優(yōu)點(diǎn)使復(fù)合鉚釘機(jī)在國(guó)內(nèi)得到迅速推廣。但用戶在稱贊它的同時(shí)也提出了一個(gè)問(wèn)題,即該型機(jī)器很難做到刀具與模具系統(tǒng)的“完全”---定位。按業(yè)內(nèi)人士習(xí)慣上的說(shuō)法就是或多或少地存在有“臺(tái)階”。
設(shè)備安裝多重安全保護(hù)裝置，可有效保護(hù)人員、設(shè)備安全。該機(jī)振動(dòng)、噪音很低，并且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
徑向鉚接適用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，除擺輾型鉚接機(jī)能加工的領(lǐng)域外，還可鉚接半封閉型的鉚件，例如鎖殼內(nèi)的鉚釘；靜壓止動(dòng)型鉚件；例如萬(wàn)向節(jié)接頭；長(zhǎng)徑比較大的鉚件，例如汽車刮水器。---是要求內(nèi)、外翻邊型鉚接件，加工性較好。還可鉚接塑料和陶瓷材料。
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