滾動軸承選擇的一般步驟為： 1、軸承型式與配置的確定。參考的因素有：軸承的安裝空間；軸承的負荷大小、方向和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速；旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；剛性；內(nèi)圈與外圈的相對傾斜；安裝與拆卸；軸承的配置；市場性與經(jīng)濟性。
2、軸承尺寸的確定。機械要求的軸承壽命；當量動負荷；當量靜負荷；轉(zhuǎn)速；軸承的主要尺寸；基本額定動負荷；基本額定靜負荷；允許的軸向負荷。
3、精度等級的確定。旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；轉(zhuǎn)速；軸承精度。
4、配合與內(nèi)部游隙。負荷的大小與性質(zhì)；運轉(zhuǎn)時的溫度分別；軸與外殼的材料、尺寸和精度；配合；內(nèi)圈與外圈的溫差；轉(zhuǎn)速；預(yù)緊力；軸承精度；軸承內(nèi)部游隙。
5、保持架材料與型式。轉(zhuǎn)速；噪音。
6、特殊環(huán)境對應(yīng)措施。介質(zhì)條件，如溫度、海水、真空、---、粉塵、煤氣、磁場等；特殊材料；特殊熱處理；特殊表面處理；潤滑劑。
7、潤滑方式、潤滑劑與密封裝置。使用溫度；轉(zhuǎn)速；潤滑方式；潤滑劑；密封裝置；軸承的---轉(zhuǎn)速；潤滑脂壽命。
8、安裝與拆卸方法及安裝相關(guān)尺寸。
9、軸承及其周邊規(guī)格參數(shù)的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。
一、安裝不當(約占16％)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。
2、安裝不-，安裝有偏差或未裝到軸承位，f6000-2rs軸承，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，f6206-2rs軸承，造成不同心。
建議：選擇適當?shù)幕虻妮S承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。
二、潤滑-( 約占50％)
據(jù)調(diào)查，潤滑-是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注-；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
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