oca光學膠在模切沖型時常見的問題：
漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。
1、漏光產品出貨到客戶貼合時產生的問題
解決辦法：
客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。
公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。
控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。
2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題
解決辦法：
卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等---，10-1000um硅膠oca，改用6英寸大卷芯。
若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。
刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，硅膠oca光學膠供應，刀采用---鏡面刀日本進口木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。
原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，顯示屏全貼合硅膠oca，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。
模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。
車載觸摸屏全貼合工藝是通過固態光學膠oca或液態膠水loca將蓋板同玻璃sensor無縫隙貼合在一起。
loca貼合工藝：使用點膠膠水圖形方式將蓋板與sensor進行貼合，再通過uv光固化膠水，將cg和sensor粘接在一起，出現氣泡時要通過脫泡機進行除泡。
oca貼合工藝：片材oca光學膠貼覆在sensor面，再與蓋板進行貼合，通過加溫加壓方式使cg和sensor貼合更牢固、緊密，硅膠oca，并且可以去除貼合時可能產生的氣泡。
loca 工藝之缺點：
1. loca 固化時邊框處和 fpc 處難以固化---，需再次固化。
2. loca 溢膠難以控制，溢膠到邊緣的膠又難以清理。---是對于大尺寸的貼合如 15.6 寸 50 寸 72寸 溢膠很難控制，生產成本高，生產效率低。
3. loca 過程相對復雜，需經過點膠圖形，預固化，固化的過程。產品需要運輸到不同的工位三次或四次。生產的人工成本也較高。
4. loca 比較容易易產生氣泡。在點膠、流平、蓋sensor 或 cover glass 的過程中易產生氣泡。
5. loca 較易產生流平的過程中，可能會造成流平的單位面積膠的厚度不一樣。
6. loca 在固化的過程中，在運輸帶上運動有可能導致移位，sensor 或 cover glass 面積越大越易產生。
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