高分子聚乙烯丙綸防水卷材設備使用原理/節能型高分子聚乙烯丙綸防水卷材設備
傳統的瀝青油氈防水材料已不能適應新形勢的要求，國外一些發達對高分子材料防水卷材應用廣泛，設備---，但進口設備價格較高，為了結合國情，滿足國內建筑行業的需要，我公司開發研制了hy100/30-1500、hy120/30-1500、hy150/30-2500系列高分子復合防水卷材生產線。聚乙烯丙綸防水卷材生產設備是用ldpe與增塑劑相混合塑化混煉后與二層無紡布想復合而成，其生產出的卷材結構性能好，剝離強度、抗拉強度、抗斷裂、延伸率、耐低溫、耐高溫、抗老化等綜合性能十分優良；該卷材表面呈立體網狀結構，可以直接用水泥、107膠水粘貼到建筑構件體上，并可直接在水泥基上進行粘接，粘接強度大，不易脫落；還可以在水利工程中作為土工布，直接敷設在沙土中，而不致滑坡，施工及其簡易方便。
聚乙烯丙綸防水卷材生產設備工藝流程及設備配置
1、工藝流程：防水卷材的生產工藝是將經改性共混后的ldpe塑料經擠出機熔融塑化后，從扁平機頭擠出呈熔融狀的薄膜與二層非織布基材貼合，經二個金屬冷卻輥壓緊粘合與冷卻而制成復合材料，該材料從冷卻輥表面平滑地剝離開；并經張力輥、牽引裝置輸送到雙工位中心卷取機成卷材產品。
工藝流程框圖：
原料對比***攪拌混合***定量擠出***模頭***復合定型***牽引收卷***成品***涂膠
↓ ↑
無紡布 溶膠
***撒沙***除沙***定型***存氈***牽引***收卷***稱重***包裝
↑
上沙
2、設備配置：根據工藝流程，設備主要由原料配混裝置、擠出機、模頭、雙工位放卷及張力控制、復合裝置、裁切牽引及卷取裝置等部件組成。
2.1 擠出機：一般配置為hy100/30、hy120/30、hy150/30型擠出機。驅動電機調速方式有變頻調速器和滑差調速兩種供客戶選擇。
2.2 模頭：一般有1500mm和1750mm兩種規格供客戶選擇，如客戶需寬度為2500mm的防水卷材，則模頭必須配置2800mm。模頭口縫分為雙調型和單調型。
2.3 放卷設置：無紡布卷筒直徑為1000mm，共有2個放卷架分別置于復合部件的兩側。(由客戶訂貨時選擇)
2.4 復合部件：復合輥直徑為450mm，工作寬度分別為1350mm、1700mm及2500mm；驅動電機調速方式有變頻調速和滑差調速兩種供客戶選擇。訂合同時必須注明
聚乙烯丙綸防水卷材生產設備各組成部分的用途
1、擠出機及電器控制柜。
2、模頭：采用40cr鋼通過鍛打、調質后加工而成，其內部結構為衣架均壓式，模唇開口一般由調試人員調節均勻后生產時很少再調整，模唇寬度一般可根據用戶所需規格自行進行調整。
3、復合部件：有一對冷卻輥及驅動部分等組成，其作用是將模頭擠出的高溫膜片經初步冷卻后與無紡布合成具有一定強度和所需規格的復合布，為了達到更高的生產效率，用戶可以添加工業冷卻水來冷卻循環冷卻水，要求產品的厚度有牽引速度和擠出機的擠出量來控制。
4、牽引分切裝置：由力矩電機來控制復合布的牽引速度和張力，調節力矩電機的調節旋鈕，可以得到不同的速度和恒定的張力來滿足不同規格復合布的要求。
5、卷取裝置：其作用是把已定型的丙綸防水卷材收卷成筒，在卷取裝置上還裝有電子記長表，用以控制復合布每筒的長度。
聚乙烯丙綸防水卷材生產設備各組成部分操作方法與注意事項
1、機組開機時，應首先檢查電熱線路是否有短路、轉動部分是否正常而后進行預熱，待各組加熱區加溫到預定溫度后保溫2小時左右方能啟動主機開關，主機運轉正常后，防水設備，待料走順、模頭出料平穩、寬度調節好后，防水設備聚乙烯丙綸滌綸，然后將主機前移至工作位置，再逐一開動輔機。
2、開機前應將各減速箱內加入潤滑油至規定刻度。
3、鋼輥及沒有油漆的地方停機后及時上防銹漆以免表面生銹。
4、生產時切勿將手伸入對輥之間拿物，以免手被壓傷。
5、模唇調節時應用塞尺，清潔模口時應用銅皮，不宜用其它金屬物塞入模頭內，以免碰壞模唇。
6、聚乙烯丙綸防水卷材生產設備安裝時注意水平、平穩，---正常供電、供水。
登錄后臺
