在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、功率的方向發展，可控硅保溫電爐定制，同時發展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進一步提高和普及；由于電力半導體器件的問世，中、高頻感應爐得到的發展；遠紅外爐、激光電熱設備等得到了實際應用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業上得到推廣應用。90年代，連續加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發并得到推廣應用。近年來各類電爐針對環境保護、節能、提高產品品質三大課題，在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發。電爐的應用領域不斷擴大。
電熱爐可使用金屬-體或非金屬-體來產生熱源，其構造簡單，可控硅保溫電爐廠家，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用-退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬-體包括ni-cr電熱線常見，用至1200℃、mo-si合金及w、mo等純金屬；非金屬-體包括sic常見，可控硅保溫電爐，可加熱至1600℃、lacro3及石墨棒真空或保護氣氛下可加熱至2000℃。
1、操作人員必須了解以下幾點： a、電爐及其輔助設備的結構和性能。 b、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。 c、操作工藝和安全操作規程。
2、運行前準備工作檢查 a、設備的電源是否正常，可控硅保溫電爐銷售，是否有斷相、短路或裸線等情況。 b、檢查接地裝置接線處的接觸是否-。 c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否-，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 d、檢查溫控系統是否有不正常的現象。 e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
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