有色合金如鋁合金從液體狀態變為固體狀態的過程稱為凝固。壓鑄件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區域的寬度，凝固區域的寬度又受以下兩個因素影響。
1、合金的結晶溫度范圍由合金成分決定。結晶溫度范圍窄的合金有：純金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。
2、壓鑄件斷面的溫度梯度，由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。
壓鑄件的凝固方式影響壓鑄件的，窄結晶范圍的合金通常為逐層凝固，產生集中縮孔，有利于冒口補縮，合金流動性好，但易產生縮孔和縮松。
鋁合金鑄件的熱處置工藝：
1.退火處置
將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，鑄鋁件批發，保溫 的時刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，相質點發生-，能夠消除鑄件的內應力，安穩鑄件尺度，減少變形，增大鑄件的塑性。
2.固溶處置
把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，光明鑄鋁件，在該溫度下堅持足夠長的時刻，并隨后疾速冷卻，使強化組元大限度的溶解，鑄鋁件，這種高溫狀態被固定保管到室溫，該過程稱為固溶處置。固溶處置能夠進步鑄件的強度和塑性，改進合金的耐腐蝕功能。
3收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，鑄鋁件公司，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分攪拌等措施。
6晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
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