拋丸機械設備-鋼板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產-，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的-，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。
在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。
拋丸機械設備-鋼板生產制作過程中還采用優異的熱-工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠-在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。
它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優點，可以-地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有-的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料-造成停產和降低噪聲。
mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。
mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有-的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分數達wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
高錳耐磨鋼是high manganese steel抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優選選擇，具有其它耐磨材料-的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產生加工硬化，拋丸機械設備-鋼板，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持-的沖擊韌性。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分數達wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
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