5.2.1 原因：1吸入或排出閥關閉； 2入口壓力低； 3出口管線堵塞； 4填料箱泄漏；5轉速過低。
5.2.2 辦法：1打開進出口閥；2確認排出量是否正常； 3清泵；4檢查泵軸實際轉速；
5.3 聲音異常
5.3.1 原因：1聯軸節偏心大或潤滑---； 2電動機故障； 3減速機異常； 4軸封處安裝---； 5軸變形或磨損
5.3.1 解決辦法：1找正或充填潤滑脂； 2檢查電動機； 3檢查軸承和齒輪； 4檢查軸封； 5檢查修理或者更換泵總成。
5.4 電流過大
5.4.1 原因：1出口壓力過高；2介質粘度過大；3軸封裝配---； 4軸或軸承磨損； 5電動機故障
5.4.2 解決辦法：1檢查下游設備及管線；2檢驗介質粘度； 3調整軸封； 4檢查軸承或泵，---時更換泵總成；5檢查電機。
5.5 泵突然停止
5.5.1 原因：1停電； 2電機過載保護； 3聯軸器損壞；4泵內進入異物，卡死； 5軸與軸承燒結。
5.5.2 辦法：1檢查電源；2檢查電機；3檢查聯軸器；4停車后，正反轉盤車確認；5盤車確認。
5.6 密封漏油
5.6.1 原因：1軸封未調整好；2密封圈磨損而間細大；3機械密封損壞；4彈簧松弛。
5.6.2 辦法：1調整軸封；2適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，3更換機械密封或者動、靜環；4更換彈簧。
在使用過程中，還可能出現其它狀況，只要我們用心檢查，掌握其工作原理和結構原理，都是可以想辦法解決的。
新型伺服油壓機的使用特點有哪些
在現代化的生活中，許多新型的產品不斷的推出市場，使人們的物質生活豐富，以滿足人們的生活需求，油壓機廠，但是在許多產品的生產制造過程中，對于機械設備的使用要求也是不斷提高的，如今伺服油壓機的推廣和使用，為許多生產領域提供了基礎性的保障，現在的伺服油壓機擁有哪些實際的應用特點呢？更有些朋友恨不能自己被液壓同行圍住，以便---隨地溝通討論，時刻暢游在知識的海洋里。
如今在油壓機的設計開發過程中，主要包含了現在的油缸設置，以及模具的實際應用，由于用戶的實際應用需求不同，對于設備的壓力來說可以進行有效的調整，這樣才能達到實際的使用效果，校直油壓機，并且對模具的安裝和使用，也需要進行合理的調整，這樣才能夠達到實際的生產需求，以得到生產使用的目的。臥式車床用c6×××來表示，其中c——機床分類號，表示車床類機床。
在伺服油壓機的使用過程中，用戶可以了解到，現在新型的油壓機設備，在使用的過程中可以有效地降低模具的生產制造成本，并且對設備的操作來說非常簡單，并且能夠減少人員的勞動力，從而使生產效率得到了不斷的提升。
液壓機常用的齒輪泵gear pump是機器潤滑、供油或其它液體系統中的一個部件，是旋轉式液壓泵的一種。齒輪箱內有2個或2個以上的齒輪嚙合，在旋轉作用下從一側吸入流體再向另一側排出。
液壓機常用的齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，所以有的老機修師傅也叫它“8”字泵，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。v形密封圈安裝的入口處應倒角或倒圓，使密封圈易于裝入，也可作成階梯形，以便安裝密封圈時插入導向套使密封件易于裝入。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，---在兩齒嚙合時排出。
1、液壓機常用的齒輪泵的結構特點
1結構簡單；2工作要求低；3用作定量泵。
2、液壓機常用的齒輪泵的工作特點
2.1 優點：1結構簡單、屬于緊湊型泵；2體積小，重量輕，便于安裝；3工藝性能好，廈門油壓機，價格便宜；4自吸能力強，轉速范圍大；5工作---、維護方便、耐沖擊性能強。
2.2 缺點：1由于有困油現象，故噪音大；2效率低，一般93%-95%左右；3流動脈沖大；4零件互換性差；5磨損后不易修復，很多情況下只能換泵總成；6不能作變量泵使用。
3、結構及工作特點產生的現象及解決辦法
3.1 困油
3.1.1 原因：液壓油在漸開線液壓機常用的齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積---間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生---的振動和噪聲，影響系統正常工作。
3.1.2 解決辦法：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽開設卸荷槽的原則，兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
3.2 泄漏
3.2.1 原因：外嚙合齒輪運轉時泄漏點主要有三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。正確使用油壓機使用的骨架油封油壓機使用的骨架油封是采用---丁橡膠和鋼板制作而成，穩定，使用---。其中端面側隙泄漏較大，油壓機生產廠，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增---，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合液壓機常用的齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
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