淺析采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程
焊縫金屬的性能是由組成焊縫的熔合比熔焊時，被熔化化的母材部分在焊道金屬中所占的比例、冶金反應和冷卻結晶的金相組織決定的。冶金反應很復雜，包括氧化還原、脫硫、脫磷和滲合金等，這主要是研究焊接材料人員的事。這里只討論采用高頻焊機焊縫結晶過程中與焊縫性能有關的一些問題。
電弧離開熔池后，焊縫熔池金屬凝固時直接從液態(tài)金屬轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為一次結晶。焊接過程中的許多缺陷如氣孔、裂紋、夾雜和偏析等大多是在采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程產(chǎn)生的。因此焊縫熔池的一次結晶對其組織和性能有著-影響。
1)焊縫熔池一次結晶的過程
熔焊時的一次結晶是在液態(tài)金屬中發(fā)生的。焊接熱源離開后，液體金屬熔池溫度降低，原子間的活動能力逐漸減小。溫度降低到熔點時，液體金屬中有一些原子就開始排列起來，形成晶核。然后晶核就依靠吸附周圍液體中的原子進行生長，稱為“長大”。
2)焊縫中的偏析
采用高頻焊機焊縫熔池金屬一次結晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中的化學成分來不及擴散，因此，合金元素的分布是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。偏析對焊縫影響很大，不僅使化學成分不均勻，性能改變，而且也是產(chǎn)生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。焊縫中的偏析主要有顯微偏析、區(qū)域偏析和層狀偏析三種。
淺析采用高頻釬焊機時電氣安全技術要點
焊接方法有：
一.電弧焊、氣體保護焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊
安全技術要點：
1.外殼應接地，絕緣應完好，各接線點應緊固-。焊炬、割炬和電纜等絕象必須-；
2.焊機空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100v，交流≤80v；等離子弧切割電流空載電壓-400v，應盡量采用自動切割，并加強防觸電措施；
3.采用高頻釬焊機時，帶電的部分和轉動部分必須有安全保護罩；
4.用高頻引弧或穩(wěn)弧時應對電纜進行屏蔽。電子束焊設備還應做到：
(1)電壓***204v時，應有鉛屏防護或進行遙控操作；
(2)定期檢查設備的性≤5.16×10-7c/kg)
二.壓力焊
安全技術要點：
1.焊機及控制箱必須-接地；
2.由于控制箱內某些元件電壓可達650v左右，所以檢查時要-小心，工作時應關閉焊機門；
3.要采取措施防止焊接時金屬飛濺灼傷工人和引起火災。
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