機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析
機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40cr鋼。熱處理技術(shù)要求：整體淬火回火后硬度為42-47hrc，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術(shù)要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果-。
1工藝流程 下料40cr鋼板材一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍一機械加工。
2熱處理工藝
1正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，導(dǎo)軌淬火機床，平面度誤差控制在1mm以內(nèi)，再進行時效處理。
2淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。
2、回火。回火溫度為380℃，機床導(dǎo)軌淬火機圖片，回火后平面度誤差應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。
對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，邯鄲機床導(dǎo)軌淬火機，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發(fā)藍做好準(zhǔn)備。
3檢驗結(jié)果 整體硬度為42 -47hrc，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，數(shù)控導(dǎo)軌淬火機床，均滿足技術(shù)要求。
淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？
一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進行回火熱處理。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。
淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：
1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進行充分回火。
2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時，我們應(yīng)改進淬火工藝，提高淬火硬度。
3、淬火組織中有較-非馬氏體組織，對此，我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。
本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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