熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，吳橋縣鋼材熱處理，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，鋼材熱處理價格，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
降溫出爐階段：
6、井式爐無論滲碳后緩冷還是直接淬火，鋼材熱處理設備，出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表為準。
7、直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應進行清洗防銹。
8、零件出爐時，先關掉電源，停電扇打開排氣孔，關掉滴油器，鋼材熱處理多少錢，再啟動爐蓋。
9、零件出爐后，立即關好爐門，重復零件入爐前的操作，達到滲碳溫度，保溫一定時間，再進第二爐工件。
表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層---。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層---和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。
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