由擠出機工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機特性---地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高，一般要配以均化段螺槽---較淺的單螺桿擠出機桿;而機頭阻力低，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機相配。如：
1、高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽---較淺的螺桿；
2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性；
3、擠出機的用途；
設計前應考慮是用來加工制品，還是用作混煉、造粒或喂料等其它用途。顯然.不同用途的單螺桿擠出機，在設計上應有很大的不同。
4、螺桿物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況；
5、低阻力機頭，注塑機炮筒螺桿，需與均化段螺槽較深的螺桿相配；
6、料筒的結構形式和加熱冷卻情況；
7、雙合金螺桿轉數；
預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是---的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以---清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，注塑機炮筒螺桿廠家，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，注塑機炮筒螺桿供應，---擠出。擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置，要求有足夠的容量并---升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干---。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
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