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固態硅膠與液態硅膠成型的區別：
固化的 lsr容易黏在金屬表面上，應用昀為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計.
液態硅膠(liquid silicone rubber)，分為 a膠與 b膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態混合器(static mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。
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由于 lsr膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，lsr應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準確計量。
由于硅橡膠具有---的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％---溫度為 150℃，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
lsr流動/---的分析：
1 液體硅橡膠的---化學反應，需要一定的反應時間。
2 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3 昀小厚度 1/1000mm
4 模溫過高會導致---，從而引起流動受阻。
5 層流可避免氣泡
6 高速注射會導致湍流
7 物料的黏度會改變流動的模式
8 湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2 使用針狀或翼狀注膠口
3 用 t型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
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