(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;
(3)冷加工(冷軋或冷拔);
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，---是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和---。
10冷拔鋼管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應用的，10冷拔鋼管在生產以及主要的銷售中總會發現它的斷裂的現象的，那就是在生產中很多的環節是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學元素配的比例不對這些原因都是有的。
1、小縱裂
10冷拔鋼管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、---小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發生在10冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發生在10冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是10冷拔鋼管規格越厚、越寬，此類缺陷越---。
4、夾雜、結疤
夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔10冷拔鋼管生產中，10冷拔鋼管，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是---10冷拔鋼管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的---條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品造成不利的影響。
1、10冷拔鋼管的管料和中間管的不合格，而且幾何尺寸也不符合要求，縱向和橫向壁厚---不均，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不相容，力學性能不和。
2.不遵守10冷拔鋼管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨不高、在運輸過程中產生缺陷等;
3.沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在10冷拔鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變無縫形量太大、芯棒送進不及時等;
4.拔管模和芯棒的不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;
5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
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