3．成型設備：
1各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。
2打擊棒的位置及打擊行程。
3旋轉盤上水路，油路，保山懸輥式制管模具，及電路的配置問題。
4旋轉盤的承載重量。
4．模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合模成型。
1導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
2回位銷：由于模具必需旋轉的動作，懸輥式制管模具廠家，所以必需將頂出板固定，懸輥式制管模具加工，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。
3定位塊：-兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。
4調整塊耐磨塊：主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。
5頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。
6冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。
我公司生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，懸輥式制管模具生產，外帶數控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“為本，客戶”的原則，認真服務好每一個客戶，從場地規劃、設備選型、生產加工、安裝調試、操作使用、維修服務等各環節，為客戶提供多方位的服務。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離沖裁。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模或凸模和凹模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
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(4)壓注成型
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有-的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。
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