鑄鋼也是一種重要的鑄造合金，它的年產量僅次于灰鑄鐵，約為球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的總和。
鑄鋼分類：
按照成分，鑄鋼可分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼兩大類，攀枝花鋁鑄件，其中鑄造碳鋼應用較廣，約占鑄鋼件總產量的確80%以上。為---性能而在碳鋼中增加合金元素的鑄鋼，銅鋁鑄件，稱為鑄造合金鋼。
1.鑄造碳鋼：以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。鑄造碳鋼又可以分為鑄造低碳鋼、鑄造中碳鋼和鑄造高碳鋼。鑄造低碳鋼的含碳量小于0.25%，鑄造中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間，鑄造高碳鋼的含碳量在0.6%~3.0%之間。鑄造碳鋼的強度、硬度隨含碳量的增加而提高。
鑄造碳鋼具有以下幾個優點：生產成本較低、強度較高、韌性較好和塑性較強。
鑄造碳鋼可應用于制造承受大負荷的零件，比如重型機械中的軋鋼機機架、水壓機底座等。其也可用于制造受力大又承受沖擊的零件，比如鐵路車輛上的車輪、車鉤、搖枕和側架等。
2.鑄造合金鋼：鑄造合金鋼可以分為鑄造低合金鋼合金元素總量小于等于5%、鑄造中合金鋼合金元素總量在5%~10%和鑄造高合金鋼合金元素總量在大于等于10%。
低壓鑄造的基本原理及工藝流程
1、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣或惰性氣體，以 的流量通入密封容器如密封坩堝中，作用在保持 溫度的鋁合金液面上，并在較低的氣體壓力通常0.2~0.8---壓作用下，使鋁合金液沿升液管亦稱澆注管自下而上上升，通過澆口平穩地充滿鑄型，保持其氣體壓力，直至鑄件 凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力，使升液和澆口中沒有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后，重新合型，進行等二次澆注，依此反復，即可澆注成批鑄件。
2、低壓鑄造的工藝流程
低壓鑄造的工藝流程，其中：
升流----指合金液在升液管內上升的階段；
充型----指合金液由進入澆口至充滿鑄型的階段；
開型取件----對于金屬型來說，即由開型脫模機構取出鑄件，連續進行澆注。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得 的低壓鑄造鋁鑄件， 有合理的鑄造工藝。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中 解決好的兩個關鍵問題。
擠壓鑄造
是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，鋁鑄件工藝，分模、毛坯脫模、復位；
間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
技術特點：
1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產生；
4、便于實現機械化、自動化。
應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
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