1.首要要挑選一個建立場地：鋼筋籠制造時要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全電源。
2.選購原材料：按圖紙設計的要求挑選鋼筋，鋼筋籠成型機價格，截取鋼筋后并送到相關檢測部門進行查驗。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求挑選焊條，焊條的將會影響鋼筋籠的。假如有條件能夠買我司出產的鋼筋籠成型機。
3.加工制造時應要求進行鋼筋加工，將制造好的鋼筋籠交于監理人員查驗是否合格。
4.制造操控要點
鋼筋加工前應查看鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈
鋼筋部分假如彎曲度---規范的話，應矯直后才可使用。
切開時要---斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切開；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切開。
操控差錯應根據圖紙和配料單所表示的規格、尺度操控在規定規模之內。
5.鋼筋籠焊接制造
施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：
首要選用幫條焊時間隙應為2.5mm；選用搭接焊應---兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，鋼筋籠成型機，搭接焊時兩點固定，什么是鋼筋籠成型機，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開端，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，一層焊縫應有滿足的熔深。主焊縫與定位焊縫，---是在定位焊縫的始終端，應熔合---。
鋼筋接頭選用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不該小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
6.外觀查看
鋼筋電弧焊接頭外觀查看應在接頭清渣后逐一進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋，焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。
當有外觀查看不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。
鋼筋焊接必須做強度查驗，以300個同類型接頭同鋼筋等級、同接頭方式、同焊接方位作為一批，不足300個時，鋼筋籠成型機保養，按一批計。強度查驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。
7.鋼筋籠的安裝
鋼筋籠制造完后堆放在平坦的當地以防變形；在運輸過程中也應采取辦法---其不變形不扭曲；---時應加固處理， 鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接規范。
不同類型的設備所對應的應用范圍有所不同，以及其共同優勢也是不同的，在出產---鋼筋籠成型機之前，要總結客戶的反應和傳統鋼筋籠滾焊機的壞處，在研發出產新型鋼筋籠滾焊機的時分就要加以改進和立異，發揮其共同優勢，取其---、去其糟粕，然后出產出讓客戶愈加滿足的鋼筋籠滾焊機。
鋼筋籠滾焊機的功能和特點不是光靠嘴說的，是由實踐證明過的，鋼筋籠滾焊機在許多地方都有客戶現場的反應情況，在施工過程中真正滿足了客戶的要求，正所謂“實踐是檢驗真理的標準。”因此，---鋼筋籠滾焊機的---加工工藝，在客戶運用過程中發揮優勢，才是重要的。
推進鋼筋籠滾焊機職業的發展，使鋼筋籠滾焊機設備到達---的運用作用。現在的鋼筋籠滾焊機設備現已具備許多的長處，比方產量高、---、對環境形成的污染小等，所以它在各個職業都得到了一定程度的運用。
鋼筋籠成型機只有把做上去，我們的企業就有望立于不敗之地，才有可能擴展的客戶數量，開拓的發展空間。
鋼筋籠成型機是一種大的機械設備，是一種由plc操控的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機是一種由plc操控的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工---的歷史，為我國橋梁、高鐵的制作提高了功率。
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人---就可以加工出20多個12米長成品的籠子備料、滾焊、加強筋安裝、勘探管安裝、導向墊塊安裝等，工作功率非常高。
加工穩定---：因為采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑共同，產品---到達規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免1檢”。
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節約資料1.5%，降低了施工本錢。
因為主筋在其圓周上散布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節約了吊裝時間。
機械化加工鋼筋籠，在操控方面得到了保障。
數控鋼筋籠滾焊機的產品特色.數控鋼筋籠滾焊機我們可能不太熟悉，現在在市場上被廣泛應用，接下來解說鋼筋籠成型機的產品特色。
1、操控體系：采用plc變頻操控保持千次旋轉都同步，防止鋼筋籠變形。
2、行走體系：通過減速機驅動，消除行走差錯。
3、液壓體系：有多個托料自動液壓棍，防止鋼筋籠因自重變形。
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