澆注系統(tǒng)的設(shè)計：
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計澆注系統(tǒng)分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，廣州鋁鑄件，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。
排氣系統(tǒng)設(shè)計：
模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對-產(chǎn)品很重要。
鋁鑄件解決缺陷的幾個辦法：
1、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，鋁鑄件，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，-是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
2、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。
壓鑄件冷隔水紋產(chǎn)生原因，壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口
產(chǎn)生原因：1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動性差。3、金屬液分股填充，熔合-。4、澆口不合理，惠州鋁鑄件，流程太長。5、填充速度低或排氣-。6、比壓偏低。
排除措施：1、適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分，佛山鋁鑄件，提高流動性。3、改進澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度，-填充條件。4、-排溢條件，增大溢流量。5、提高壓射速度，-排氣條件。6、提高比壓。
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