真空壓鑄
通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或-減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的壓鑄工藝。
工藝特點
優點：
1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點：
1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，鑄鋁件生產廠家，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時， 先 考慮如下兩個基本原則：
1、 適應鋁合金特性：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，-綜合考慮。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補縮；或按同時凝固原則，鑄鋁件模具，使其分散縮孔 加微細、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向，-是含鎂的鋁合金 甚。為此，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，宜賓鑄鋁件，并應盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統應有很強的穩流、緩沖、撇渣能力，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內落差很小 盡量不大于100毫米，且應盡量避免垂直落下。
登錄后臺
