包芯線喂絲法
包芯線喂絲法起初應用于煉鋼工業，隨后該技術推廣應用于鑄造行業。目前，工業發達在球墨鑄鐵件生產中普遍應用喂絲技術，而國內將該技術應用于球墨鑄鐵的生產起步較晚，在球墨鑄鐵件生產中尚未普及應用，處于推廣階段。應用喂絲法生產球墨鑄鐵件，簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產，整個球化處理過程可以完全自動化。常用包芯線直徑一般為9mm、13mm，內置粉料合金一般含鎂量在25%~30%。有特殊需要時還加入一定數量的re、ca、ba等來---鑄件的性能。喂絲機可以設置喂絲速度、喂絲長度、喂絲模式等參數，處理過程中，喂絲機通過傳動機構將包芯線按照設置好的參數配置連續不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中，由于鐵液高度所產生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照一定速度連續插入鐵液，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量---，鋁鑄件報價，---鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。一般來說，合金包芯線的性能和，以及喂絲速度和喂絲量是---喂絲球化處理成功的關鍵因素。處理包形狀、鐵液溫度、原液水含硫量，咸寧鋁鑄件，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素。包芯線喂絲法球化處理的優點是：脫硫脫氧效果好，降溫少，放寬了對原鐵液的要求，鎂的吸收率高并且比較穩定，殘留鎂含量波動范圍較小。球化處理過程中的灰塵和鎂光較少，可以實現合金加入量準確和自動化控制。
鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程
在鋁合金熔煉時，當爐內的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發生反應，這些反應的結果使爐內受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，壓鑄鋁鑄件，在熔煉時，還可能因為爐內材料中的氧化物反應，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。
在工業的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內襯材料，鎂磚在---溫度的變化下，強度較小，其使用經常受到---。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，鋁鑄件標準，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量---，所以在氧化時所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當的熔煉爐以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應采用合理的容聯操作和技術工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以---正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據具體的鋁合金鑄件的應用和工藝來決定的�？偟脑瓌t是 ---鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得 的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關，還要---合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
1、鑄鋁件的結構設計 鑄件結構是否合理，對于鑄件、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。
為了---熔模鑄件的，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。
2、鑄件結構要素及工藝參數的選定
小壁厚：由于熔模鑄造的型殼內表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的 小壁厚值和可能鑄出的 小值。對于局部 部位，可以鑄出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。
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