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橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模和注射模三大類。
1、填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過平板---機加壓、加熱---而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。
1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外---制產品，上模無導向，無加料腔，硅橡膠模具開模訂制，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。
開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、壓制產品時易排除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的比例比較大。
擠出成型模具
通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，硅橡膠模具開模加工，而后經過冷卻定型輸送到---罐內進行---或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產、穩定、能實現自動化生產。
以上，就是一些橡膠模具的分類，和各自的一些關于特點的基本介紹。大致分為這四種，但是，往下延伸，就是代表了橡膠模具的制作工藝每時每刻都在發展進步。
如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，硅橡膠模具開模，修改時間短，---。每次開模，硅橡膠模具開模，修模都必須通過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。之后就可以根據樣品模來加工大模，大模的穴數會很多，適合批量-量產。樣品模的制作時間：
樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品出樣時間在2-3天；結構復雜的大概就3-5天。產品結構越復雜，開模的時間越長。
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