硅膠成型的模具的制作方法
硅膠成型模具,包含:上模具和下模具,所述上模具和下模具之間設有至少一模芯,所述模芯上部設有一鑲件,底部設有一中板,所述模芯底部的一模芯柄通過螺母與中板連接固定,所述模芯柄上還設有一用于控制模芯退位的退位桿。本實用新型一種硅膠成型模具可以將中空弧面或球面的硅膠產品通過整體壓合成一體,整體操作簡單,解決了之前球面硅膠產品因絲印而產生的混色和出現黑點的問題。
刷模操作方法:
1.將母模處理干凈,用干凈的純棉布沾上凡士林均勻的涂抹在模種上,然后固定在玻璃板上。
2.根據產品大小,硅橡膠模具制作,按照100:2~3縮合型硅膠配比稱取一定量的硅膠與固化劑進行混合攪拌均勻,用抽真空機進行抽真空排氣泡處理(沒有抽真空機的可以通過減少固化劑的添加量,硅橡膠模具,延長固化時間,是硅膠中剩余的氣泡可以自然的排除,但是這種效果不是很理想哦!。注意:抽真空到-0.01mpa保持7-8秒即可!抽真空時間太長會導致硅膠在抽真空時就發生交聯反應。
3.將配比好的硅膠用毛刷均勻的刷在模種表面上,硅橡膠模具設計,一般需要刷好幾次,具體視產品大小而定。次刷完之后等個大概30分鐘左右,硅膠固化后再刷第二次,一般刷個3-4次就可以了。
4.等硅膠完全固化后,把外層的模具直接從模種上脫掉就ok了!
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