換熱器氣液脹管機
產(chǎn)品介紹
換熱器氣液脹管機采用氣液增壓泵輸出的高壓壓力消除管板與換熱器之間的間隙0.3—0.4mm，簡稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機械漲緊不均勻、易劃傷、效率低的問題。
參照標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)gb/t151-1999
脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的---脹接設(shè)備，脹管機生產(chǎn)廠家，能使設(shè)備制造明顯提高。液壓脹緊法的優(yōu)點現(xiàn)已得到的認(rèn)同。
氣動液壓脹管機：系統(tǒng)由氣驅(qū)動力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。
技術(shù)參數(shù)
額定脹接壓力 3000 bar
1高脹接壓力 3500 bar
脹接速度 5-10次/mim
介質(zhì) 純凈水
高壓管壓力爆1破壓力 280/700 mpa
1小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 95 kg
輸入電源 220 v
驅(qū)動氣源 壓縮空氣5-8 bar
控制系統(tǒng)可定制 數(shù)顯儀 / plc vac
產(chǎn)品特點
·可以任意設(shè)置保壓時間，---脹接，升壓、卸壓速度快，脹接速度---提高；
·對25-150mm厚度管板進行全厚度---均勻脹接；
·對任意---的中間管板或多管板換熱器進行全厚度脹接；
·被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
·換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
·脹接處無污染，先焊后脹不受影響；
·帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
·單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個管頭，綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高。
安全操作規(guī)程：
1、操作時，操作人員必須嚴(yán)格遵守工廠生產(chǎn)的各項制度規(guī)定，必須穿戴工作服、安全帽和防護鏡。
2、非人員不能---操作脹管機。
3、操作期間，如果脹管機發(fā)出異常響聲，脹管機，必須立即停機檢查。
4、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經(jīng)常更換，以防在脹接時脹桿斷裂發(fā)生事故。
5、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)扳手。
6、脹接列管式換熱器時，為---脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，不銹鋼脹管機，在脹接過程中，只允許單向面操作，換熱器另一端要有遮掩，不準(zhǔn)站人。
7、不許---調(diào)節(jié)溢流閥，以免對增壓缸造成破壞。
8、嚴(yán)禁脹桿在未插入管孔中進行壓力設(shè)定和脹接操作。
9、脹桿孔內(nèi)必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。
10、嚴(yán)禁不按工藝要求，在脹接過程中提高和改變脹接壓力。
11、操作過程中設(shè)備應(yīng)---地接地。
12、嚴(yán)禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄
結(jié)構(gòu)及工作原理：
一脹管機的結(jié)構(gòu) 220b/280c/320d型高壓液壓脹管機主要由油箱、電動機、高壓油泵、溢油閥、液壓集成塊、三位四通組成的液壓控制系統(tǒng)，增壓缸、控制系統(tǒng)和操作手柄組成。
二工作原理 當(dāng)電源插頭插入三相電源插座中后，按下啟動按鈕，電動機即開始運轉(zhuǎn)并帶動油泵將液壓油從油箱經(jīng)閥門送到液壓集成塊中，經(jīng)溢流閥調(diào)節(jié)后，通過三位四通送至增壓缸。增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹桿的施壓。脹管介質(zhì)的損耗可進行補充。指示燈綠、紅指示著不同的工作狀態(tài)。脹接壓力用力敏傳感器測量，并用數(shù)顯儀表顯示和設(shè)定，為了使脹接壓力在工作時達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)使溢流閥的溢流壓力稍高于設(shè)定值，進入增壓缸的壓力直接傳到力敏傳感器上進行測量。設(shè)定好壓力后，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于卸壓狀態(tài)，以便操作手柄上可進行自動操作。將脹桿插入換熱器中，輕輕按動開關(guān)后，扣啟動開關(guān)給出開始加壓信號脹管機即自動進入加壓狀態(tài)，加壓指示綠燈亮，同時操作手柄上的發(fā)光二極管分別與指示燈同步，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值以后，即自動轉(zhuǎn)入卸壓狀態(tài)，進口脹管機，此時如脹接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，可立即松開微動開關(guān)，脹管機自動進入卸壓狀態(tài)，以---安全。
登錄后臺
