橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模和注射模三大類。
1、填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過平板---機加壓、加熱---而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。
1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外---制產品，上模無導向，硅橡膠模具開模，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。
開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、壓制產品時易排除空氣，硅橡膠模具開模訂做，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的比例比較大。
一確定模具類型
如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。
二確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在---的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要---塑料制件的幾何形狀，硅橡膠模具開模，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，硅橡膠模具開模訂制，生產---，模具能連續地工作，使用---，節省勞動力。
橡膠模具根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以
壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板---機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下---成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較---例。
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