首先從線棒流水線平衡角度出發進行-并使其達到現有的周生產任務，然后為了進一步滿足大幅增長的周生產任務引入看板。平衡-后，在僅調整工位操作工序的情況下，降低了循環時間，提高了產量并且滿足了現有周生產任務。
線棒流水線系統中，我們要保持每一位作業人員皆可負責數臺機器操作，如此不但可以縮減人力之成本且可使流水線更具彈性來因應-性之變化。該產品由線棒及標準連接配件組合而成，具有拆卸方便，組裝靈活，提高生產效率等特點。適用于多品種小批量的產品生產使用。
另外，線棒流水線的各個工位保持同步性，降低各個工位之間的差異，第三代精益管生產廠家，制作標準化工作表，規定操作流程，減少不-的動作，進一步縮短生產周期，提高生產效率。 因此，它在實行均衡生產后，可進一步縮短作業時間，提高工作效率，減少工時浪費，增強職工的團隊意識，第三代精益管手推車，同時也為實行精益生產打下重要基礎。
“一個流”生產線布局
按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：
1.使物料搬運成本較小化；
2.空間的有效利用；
3.勞動力的有效利用；
4.便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉。
這種布局展示是減少制品數量的較好方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要---非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
精益管生產線布局的原則：
1、流暢原則：各工序的有機結合，第三代精益管流水線，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4、固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種non-value added的活動。
5、經濟產量原則：適應較小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。
6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，貴陽精益管，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優先考慮“u”型線布局、環型布局等
7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，首先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
登錄后臺
