反應釜要---行空載運轉，合格后加入水等介質進行升壓和升溫操作，升至工作壓力和工作溫度試運轉，試運轉時間不少于30分鐘。試運轉合格后方可投入正常使用。
設備攪拌軸工作轉速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過轉速調節可控硅控制轉速緩慢提升至工作轉速，提速時間不少于30秒。否則可能性由于攪拌器慣性阻力過大，導致磁力耦合器工作過載，甚至導致損壞。
反應釜升溫時，升溫速度不應大于80℃/小時。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法，防止溫差應力造成裂紋。用直接加熱或者間接加熱時，應考慮釜內外溫差，達到操作溫度前應適當降低加熱速度。
反應釜安裝地點應符合壓力容器技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，導熱油加熱磁力反應釜，操作室必須有直通向室外的通道，并保持室內通風---。反應釜在放置時應保持設備與地面垂直，對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，廈門反應釜，消除靜電---。
釜蓋的拆卸安裝時要注意保護釜蓋與釜體間的密封面，不要磕碰。上緊主螺栓時按對角分布原則均勻對稱用力，分多次擰緊螺栓。
按控制儀的說明書要求接好線路，多功能磁力反應釜，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。
壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力的原因之一。此時需放火炬，反應釜磁力攪拌，以降低聚合釜的壓力。
料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以---料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
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