鋁合金壓鑄件容易產生針i孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關系，也與一系列的外界因素有關。為了避免或減少鋁合金在熔煉時產生針i孔，-鋁合金壓鑄件具有優良品質，可針對性地采取適當的預防措施予以預防。
嚴格按工藝規程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱，預熱溫度：350℃-450℃，保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。按qj169-75要求的i類鑄件，只允許使用一級回爐料，鋅合金壓鑄供應商，ⅱ、ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產品的生產。
坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。并預熱至120℃-250℃，涂以防護涂料。
新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。
已經涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預熱，坩堝應預熱至暗紅色(500℃-600℃);熔煉工具應預熱至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。)
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，宿遷鋅合金壓鑄，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，-在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅較好，此法曾得到廣泛應用。
影響鋅鋁合金壓鑄件發霉變黑的因素
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，鋅合金壓鑄價格，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。生產出來的壓鑄件如果沒處理好會發霉變黑，如果出現這樣的問題時應該如何處理呢?
常見鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發霉變黑的原因分析有：
1、外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性決定的。
2、再有就是自身的內部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之后，鋅合金壓鑄公司，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到-清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點;
3、工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉創造了條件，加速霉變的生成;
4、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
5、倉儲管理不-。存放倉庫不同的高度時，發霉的狀況也不同。
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