高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產工藝可分為變形，鑄造，粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術的發展，其用途將越來越廣泛。60年代中期，又發展出性能水平 高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為航空發動機和地面燃氣渦輪的葉片材料。
一般來說，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，鋁合金鑄造廠，有的還多達十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強化，彌散強化，晶界強化和表面穩定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學性能。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質要求嚴格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應爐內熔煉并鑄成預制母合金錠，然后再在真空感應爐內重熔并澆注成零件。亦可根據生產設備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注，常壓感應爐重熔翻轉澆注或電渣重熔澆注工藝。
選用鑄造高溫合金時應考慮如下因素：
1，零件的正常工作溫度， 高和 低的工作溫度，以及溫度變化的頻率；
2，零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；
3，零件成熟的載荷性質，加載，支撐和外部約束方式；
4，對零件的壽命要求和容許的變形量；
5，零件的工作環境和性質；
6，熔模鑄造 鋁合金，零件的成型方法和成本因素。
鑄造模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
鋁鑄件要按所成型工藝來選擇不同的鑄造模具。模具主要分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，鑄造鋁合金輪轂，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。
鑄造模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業 積極努力借鑒國外這些企業的經驗，以便其未來 好的發展。
連續鑄造
是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固結殼了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節約金屬，眉山鋁合金鑄造，提高收得率；
3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；
4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。
應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
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