關(guān)于模具損耗的原因介紹，具體如下;
模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能-，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理-。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在差，鋁鑄件，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。
有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不-，表面粗糙度值過大。
無潤滑或有潤滑但效果不佳。
對壓鑄鎂合金am50而言，河北鋁鑄件，當(dāng)澆注溫度為680℃，壓射速度3.5 m/s時，鋁鑄件定做，模具溫度對力學(xué)性能的影響如圖2所示。從圖中可看出，當(dāng)模溫大于180℃時，各項(xiàng)力學(xué)性能均開始下降，模溫過高，不僅直接影響型腔的激冷能力，力學(xué)性能降低，而且使鑄件粘模，脫模困難。如果模溫過低，會使冷卻速度過快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細(xì)晶區(qū)，硬度高，強(qiáng)度和伸長率則下降，這主要是由于壓鑄件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到補(bǔ)縮造成顯微縮松和氣孔所致。
有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是-合金液充型-、穩(wěn)定鑄件的關(guān)鍵工藝參數(shù)。目前對壓鑄件有要求，而又沒有相應(yīng)控制模溫手段的壓鑄車間，鋁鑄件加工廠家，基本要求在生產(chǎn)前模具要預(yù)熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件和過早損壞模具．要按工藝規(guī)程對模具關(guān)鍵部分的溫度進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，控制好生產(chǎn)節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調(diào)整。
遠(yuǎn)創(chuàng)模具有限公司(圖)-鋁鑄件加工廠家-河北鋁鑄件由天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司提供。天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司www.tjyuanchuang.com堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支技術(shù)-的員工隊(duì)伍，力求提供好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。遠(yuǎn)創(chuàng)模具——您可-的朋友，公司地址：天津市西青區(qū)中北工業(yè)園辰星路16號，聯(lián)系人：王總。
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