1.采用abb、松下等進口電子控制元件,---設備穩定運行;
2.該設備操作方便,人性化,數控鋼筋籠滾焊機可單人操作。
3.精1確控制鋼筋籠直徑誤差,鋼筋籠焊機設備優勢滿足---偏差要求。
4.主筋間距誤差小,鋼筋籠焊機設備優勢可控制在1cm以內。
5.盤條間距誤差控制在1米以內,網站地圖誤差控制在5毫米以內。
6.配備---氣體保護焊,鋼筋籠焊機設備優勢材料消耗少;
7.可生產雙盤條、鋼筋籠焊機設備優勢雙主筋的高要求鋼籠產品。
8.在管道運行過程中,定西數控鋼筋籠滾焊機每班3人可正常制作鋼籠。
9.套管連接和對焊連接的主筋可直接投入設備生產。
10.熟練工人使用重慶數控鋼筋籠滾焊機設備進行率生產。
11.自動送料,數控鋼筋籠滾焊機降低工人勞動強度。
12.單程不超過12米,鋼筋籠焊機設備優勢便于吊裝和運輸。
13.備件設計---,更換簡單快捷。
一、每天在鋼筋籠成型機設備生產之前,要對設備進行全1面檢查,主要有以下幾個方面:
所有急停按鈕是否處于按下狀態,控制電源開關是否處于關閉狀態;
各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
有無漏油現象;
各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機構各處螺栓,長軸軸承座處;
電控柜內粉塵是否過多影響正常生產;
液壓油站是否進水;
二、設備運行過程中,要注意各個電機是否有過熱現象;
三、設備運行過程中,嚴禁對電器部分進行遮蓋,保持散熱暢順;
四、設備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機接線端子,電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固;
五、設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查,如有不足或過臟,當添加或更換液壓油;
六、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質的黃油,當清除掉再換新油;
七、每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵;
八、設備操作人員經過設備供應方相關---設備操作培訓后,鋼筋籠成型機技術參數,對設備的各個性能了解后,方可進行設備操作;
九、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰;
十、嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰;
嚴禁非操作人員操作設備。
十一:鋼筋籠成型機技術參數:
1.適用樁徑mm:400-1500500-2000600-25
2.鋼筋籠標準長度m其他長度
可任意定制
3.鋼 筋 籠 重 量 kg :450060008000
4.主筋直徑mmφ12-φ40
5.盤筋直徑mmφ6-φ16
6.盤筋間距mm50-40050-40050-400
7.焊接方式:---保護焊---保護焊---保護焊
8.液壓站參數mp:888
9.電源參數:380v50hz380v50hz380v50hz
鋼筋籠成型機及管樁滾焊機屬大型機械設備,日常操作進程中有---按以下程序操作,否則損壞設備,危及人身安全。
1、改換規格調理滑塊方位時,一定要承認螺栓已緊固,防止焊接進程中滑塊飛出,鋼筋籠成型機,形成事端。
2、當設備運轉出現反常時,應當即泊車查看毛病原因地點,待毛病排除之后在重新起車焊接。在維修或調整設備包含調理行程開關及挨近開關方位應將設備的一切電源全部堵截,方可進行調理或維修,禁止在設備帶電狀態下進行調整。
3、設備通電發動前有------一切人員應遠離設備包含環筋的供筋系統,不得跨越環筋,防止發作危險。
4、鋼筋籠成型機在焊接進程中,操作工有---經常留意設備的運轉狀況,不得遠離設備而干其他作業。
5、設備有---接地杰出,在作業進程傍邊一旦發現設備漏電,小型鋼筋籠成型機,應當即泊車堵截一切電源,待毛病排除后方可持續作業。
6、有---做好設備的保護和保養,設備的保護與保養,主要是日常保護和定時的保護和保養。
a、日常保護:
做好設備的日常保護和保養是---設備正常運轉,延伸使用壽命的重要環節,不可忽視,主要內容如下:
1堅持設備清潔。每日鏟除設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物,臟物及塵埃。
2每日查看各運動部件的光滑,尤其是變徑滑板,電極導桿和變徑絲杠,有---每日光滑。
3每日查看電極作業面的磨損情況,如發現焊接電極溝槽過深或粘附---,應當即修正或替換。
4每日查看中心軸兩端法蘭、變徑系統軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況,如發現松動,當即緊固。
5每日查看水路冷卻系統是否暢通,有無漏水現象,冬季作業結束,有---每日吹干管路中剩余冷卻水,鋼筋籠成型機保養,防止形成設備損壞,夏季冷卻水流量過大時,會引起電極板表面結露現象,導致絕緣下降,這時應除掉結露,并調理冷卻水量,以不結露為準。
b、定時保護和保養。
1 依據設備的運轉情況和使用情況如作業量,使用時間的長短而確認的定時保護和保養。
2滾焊機屬大型設備,對設備在作業中存在的反常振蕩及噪音應---重視,應及時查明原因。
3查看各處電極的緊固程度,尤其是軟導體和焊接變壓器的緊固,并查看軟電極的-是否在正常范圍之內溫度不高于120℃,如-溫度高于150℃,查看-是歸于因長期使用,由于氧化而形成的導電面積減小,還是歸于緊固不實而-。并采取相應的辦法。
4設備運轉一段時間后,各處鏈條,皮帶會逐漸變松應定時漲緊。
5每六個月替換一次減速機內光滑油。
6定時查看安全限位是否牢靠導通以防止運動部件超出行程而引起機械的損壞。