激光切割特點⑴ 切割---
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、切割和等離子切割方法的比較見，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割---
由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，激光熔覆頭，又可實現三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200w的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
⑸ 切割材料的種類多
等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用co2激光器，各種材料的激光切割性能見
光纖激光器取代co2激光器---優勢在哪
光纖激光切割既提供了co2激光切割可實現的切割速度和，而且維護和操作成本---降低。
光纖切割技術能效性高，憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計，激光熔覆焊接，光纖激光切割系統擁有高于co2激光切割的電光轉換效率。對于co2切割系統的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割系統電源效率大約在25％至30％間。
光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，并且能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及有效地切割中等厚度材料。
co2氣體激光系統需要定期維護，反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護；而光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。和co2切割系統相比，光纖切割解決方案緊湊，并且對生態環境的影響小，所以需要更少冷卻，激光熔覆價格，而且能源消耗明顯降低
metal+?1006型設備的主要優點有：
?采用惰性氣體封閉式工作環境；采用雙凈化柱系統，可同時凈化保護氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內。
?采用---全封閉式，六軸工業機器人，重復定位精度達到±0.03mm，可---較高的軌跡精度，防護等級達到ip67。
?工作臺配備自動移動滑臺，方便零件裝卸；小型零件通過過渡艙送入取出，浙江激光熔覆，大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發的激光熔覆雙筒加熱式自動送粉器，可控制送粉流量達±2%。
?搖籃式雙軸數控轉臺方便對軸類零件定位與同步運動，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統軟件提供自主開發的同軸視覺定位功能，在修復過程中實現修復區域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統具有---的開放性和可操作性，方便升級和新功能的擴展。
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