脹接管子在裝配之前應進行逐根復查，并符合下列要求：
1. 脹接管子外表不得有重皮、裂紋、壓扁等缺陷，脹接管端不得有刻痕，如有橫向刻痕、麻點等缺陷時，缺陷---不得超過管子公稱壁厚的10%。
2. 脹接管段的外徑和壁厚偏差應符合gb3087的規定。
3. 脹接管子的制造偏差應符合jb/t1611的規定。
4. 脹接管段的端面傾斜度應不大于管子公稱外徑的1.5%，且1大不得超過1mm。
5. 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。
6. 脹接前，應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發出金屬光澤，管端的打磨長度不應小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應有起皮、凹痕、裂紋的縱向刻痕等缺陷。
在銅管鋁片對流散熱器加工中，什么叫機械脹管、液壓脹管及過盈量？
散熱器生產過程中為了---紫銅管與鋁散熱片緊-觸，要將銅管與鋁片緊緊接連在一起。而要想將銅管串上鋁片，其銅管的直徑要小于鋁片圓孔的內徑。穿完后，可用下面二種辦法脹緊。
1液壓脹管：其方法是將銅管鋁片串好后，脹管機，并將聯箱式彎頭全部焊好，通高壓液體如水，將水壓升高到1200-200kg/cm2時，用液壓力將銅管脹大，使其與鋁片緊-觸。
此方法是工藝簡單，設備成本低，易加工，缺點是由于銅管壁厚的不均勻性及銅材質狀態不均勻性，很難---脹量。另外也很難實現過盈量。
2機械脹管：由于紫銅管為軟態，而鋁散片為硬態，使用機械脹管機，用機械力將合金鋼脹頭---推入紫銅管內徑，立式脹管機，將銅管脹大30-40絲，脹管量的計算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內徑負偏差、穿管間距，后為---管子緊密結合，再加大一定脹量，這一加大的脹量稱為過盈量。過盈量的取值既要---銅管在機械脹接后的自縮，也要---在冷熱水的作用下，管與片的緊密結合，以減小熱阻，---傳熱。
機械脹管可以精1確控制脹量，不銹鋼脹管機，產品一致性---，效果---，為目前全普遍采用的工藝，缺點是對脹管設備要求嚴格，并且造價較高。
散熱器通脹式高壓脹管機
1. 作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，脹管機，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙0.4mm-0.6mm達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
2. 引用標準
gb/t151-1999
3. 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅增壓系統、脹接器。電控采用西門子plc控制。氣驅增壓系統采用兩臺賽思特高壓脹管機液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內的升壓時間在十幾秒內達到預定壓力。
4. 主要技術參數
額定脹接壓力： 0-40 m pa 、 0-70mpa另有更高壓力可選
脹接速度：約1根/min注水--脹接--排水
脹接介質：水
高壓管壓力爆1破壓力：100 m pa
輸入電源：220 v
驅動：壓縮空氣5-8 公斤
水源：自來水
控制系統：plc
控壓精度：+-1%
⑩ 工位：1工位
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