什么是石棉墊片?
國際上已-石棉是一種-物質。本世紀七十年代,許多提出石棉計劃,冷卻塔密封墊圈找,經過二十多年的努力,美國、日本和澳大利亞等國先后研制成功各種系列無石棉墊片材料,1990年美國局epa頒布-法規禁止使用石棉材料及其制品,如今-已將無石棉材料推廣至各應用領域,全m禁用石棉材料。
國內長期以來一直使用傳統的石棉材料。我國加入wto后,國內各行各業都面臨著國外的挑戰,汽車行業就走在工業改革的,德國大眾和美國通用作為汽車業-將汽車的無石棉密封概念帶入中國,隨著國內汽車工業的迅速發展和更多外資汽車企業在中國投資建廠,冷卻塔密封墊圈,汽車部件的無石棉化已經啟動;在石油化工和
石棉墊片
船舶行業,石棉材料對鋼體引起化學腐蝕性往往是重-故的-;在制冷行業,尤其是空調和冰箱與人們生活息息相關,石棉對人體以及環境都會造成很大的危害。
歐美一般所提的asbestos free gasket 或non asbestos
gasket指的是100%不含有石棉的墊片。應該說翻譯為中文可以說成“無石棉墊片”或“非石棉墊片”,但在中國市場上有些公司將含有一定量石棉5-20%的墊片稱為非石棉墊片,而100%不含石棉的墊片稱為無石棉墊片
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一. 金屬墊片材料
1. 碳鋼:
d工作溫度不超過538℃,-當介質具有氧化性時。-薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備,邳州冷卻塔密封墊圈,如果碳鋼受到在的應力,用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼
18-8鉻18-20%、鎳8-10%,d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內,易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3. 304l 不銹鋼
含碳量不超過0。03%。d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕-于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4. 316不銹鋼
18-12鉻18%、鎳12%,在304不銹鋼中增加約2%鉬,當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5. 316l不銹鋼
d連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6. 20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。z大工作溫度不超過760℃~815℃。-適用于制造耐-腐蝕的設備,布氏硬度約160。
7. 鋁
鋁含量不低于99%。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能,適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。z大連續工作溫度不超過426℃。
8. 紫銅
紫銅的成份接近于純銅,其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9. 黃銅
銅66%、鋅34%,在大多數工況條件下,具有-耐腐蝕性能,但不適應-、氨、鹽和y炔。z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10.哈氏b-2
26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵。z大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度-腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化q氣體腐蝕、-、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11.哈氏c-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳。z大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝s或濃度達到70%的沸騰硝s具有優異的耐腐蝕性能,具有-的耐-和-腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12.英科耐爾600
鎳基合金77%鎳、15%鉻和7%鐵。z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度,通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下,具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。
13.蒙乃爾400
銅30%、鎳z大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外,對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質中易產生應力腐蝕裂紋,因而,不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫f酸的設備。布氏硬度約120。
14.鈦
z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下,具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕,在較寬的溫度和濃度區間,具有優異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少,適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
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一:密封圈優點
1、密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內,應具有-的密封性能,并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2、密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小,摩擦系數要穩定。
3、密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,求購冷卻塔密封墊圈,工作-,耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動補償。
4、結構簡單,使用、維護方便,使密封圈有更長的的壽命。
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二:密封圈安裝注意事項
1、清潔安裝位置;
2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹潤滑劑;
4、保護密封面不受損傷;
5、復核確認密封件的尺寸正確;
6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝
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