成型高熔點(diǎn)材料或肉較厚、流動(dòng)距離長的成型品，為了防止充填不足或應(yīng)變的發(fā)生，有時(shí)對(duì)水管通溫水。成型低熔點(diǎn)成型材料時(shí)，成型面積大或大型成型品，也會(huì)將模具加熱，此時(shí)用熱水或熱油，或用加熱器來控制模具溫度。模具溫度較高時(shí)，需考慮模具滑動(dòng)部位的間隙，避免模具因熱膨脹而動(dòng)作---。
一般中熔點(diǎn)成型材料，有時(shí)因成型品的或流動(dòng)性而使用加熱方式來控制模具溫度，為了使材料固化為終溫度均勻化，而使用部分加熱方式，防止殘留應(yīng)變。
塑料模具有著多樣性，注塑模具價(jià)格，但是塑料模具的使用也有著一定的注意事項(xiàng)，現(xiàn)在南陽塑料模具加工給大家分享一下塑料模具冷卻是注塑成型的關(guān)鍵因素。
一．模具溫度對(duì)制品的影響
1.成型性及成型效率
模具溫度高時(shí)，成型空間內(nèi)熔融材料的流動(dòng)性---，可促進(jìn)填充；但就成型效率成型周期而言，模具溫度適度減低，注塑模具設(shè)計(jì)，可縮短材料冷卻固化的時(shí)間，提高成型效率。
2.成型品的物理性質(zhì)
通常，熔融材料充填成型空間時(shí)，若模具溫度較低，會(huì)使材料會(huì)迅速固化，加工注塑模具，此時(shí)，為了填充，需要很大的成型壓力，因此，固化之際，施加于成型品的一部分壓力殘留于內(nèi)部，成為所謂的殘留應(yīng)力。
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