1、壓鑄件的鑄造原理和工藝過程 壓力鑄造是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕即幾十到幾百個---壓，填充初始速度在0.5~70m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄法與其他鑄造法的---區別，也是重要特征。壓鑄過程循環，其壓力鑄造工程。填充過程原理。
2、鑄造特點
生產---，主要是靠壓鑄機生產率高，可實現機械化或自動化，能壓鑄出從簡單到相當復雜的各種鑄件。與其他鑄造方法相比。
產品---
尺寸精度高，表面粗糙度細，與其他鑄造方法比較見。
力學性能好，以鋁合金為例。
互換性好
輪廓清晰、壓鑄薄壁、復雜零件以及花紋、圖案、文字等，能獲得---的清晰度。
經濟效果好
經濟指標優良，壓力鑄造與其他鑄方法比較見。
3、應用范圍
壓力鑄造是所有鑄造方法中生產速度 快的一種方法，應用很廣，發展很快。現代工業的各個部門如汽車、拖拉機、電氣儀表、電訊器材、日用五金以及航空航天工業等，都廣泛應用。
精密鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼廢鑄件、澆冒口要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制s、p成份。并且，鋁鑄件標準，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
連續鑄造
是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，大型鋁鑄件，凝固結殼了的鑄件，鋁鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節約金屬，提高收得率；
3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；
4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。
應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
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