產品應用：drk極壓乳化油使用于對防繡，潤滑，清洗冷卻使用有較高的金屬加工中心加工工藝。
使用方法：
本品為drk極壓乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩定的乳化液。一般使用濃度2%-10%。
根據drk極壓乳化油容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入溶器中，攪拌乳化，即可使用。drk極壓乳化油消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。包裝與運輸：按sh0164進行。采用200l和20l容器包裝。運輸中嚴禁水分和雜質混入。
項目
指標
實驗方法
乳化液ph值
8.5-9.5
ph試紙
外觀
棕色均勻油相液體
目測
乳化液---性：15-35℃ 24h/ml
析油 不大于
析皂 不大于
無
0.5
sh0365附錄一
乳化液腐蝕性實驗：55℃±2℃全浸h
鋼片 不小于
銅片 不小于
鋁片 不小于
24
6
4
sh0365附錄四
乳化液防銹性：35℃±2℃一級鑄鐵片h
單片 不小于
疊片 不小于
48
8
1用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%10-20倍水稀釋，磨削加工使用濃度為3-4%25倍以上水稀釋。
2磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。
3在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應排放更新，絎磨油多少一升，根據切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應用es-756wh硬質合金磨削液原液進行補充。
4排放更新時若切削液槽底臟污---，應及時清理干凈，以免污染新液。
1請于0-40℃室內存放。
2配好的磨削液若放置于機床中長期不使用，超過3個月-更換。
3夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防銹期會較其它季節短，請使用時注意。
淬火劑
---的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的，---的冷卻性能可---淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。
高閃點和燃點
淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。
---的熱氧化---性
淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有---的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以---油品的冷卻性能和使用壽命。
低粘度
油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在---油品冷卻性能和閃點的前提下，絎磨切削油，油品的粘度應盡可能小，hy-18絎磨油，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。
水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理，造成零件軟點、淬裂或變形，絎磨油，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。
其他特性
除了上述特性外，淬火油還應勿毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮
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