丹陽(yáng)飛超激光科技有限公司為您提供黃石激光淬火-飛超激光-缸套激光淬火。為了消除或減少激光焊接的缺陷,黃石激光淬火,-地應(yīng)用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池-激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成-的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106w/cm2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,模具激光淬火,尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。(4)離焦量對(duì)焊接的影響
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而----基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、及電器特性等的工藝方法。激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益-的新技術(shù),它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出-的合金表面而不影響基體的性質(zhì),降低成本,節(jié)約貴重稀有金屬材料,因此,上各工業(yè)-對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視.
激光沖擊強(qiáng)化
概念
不同于一般的激光加工,激光淬火加工,不是利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng),而是利用激光-等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)來(lái)---材料表面組織和性能的。
優(yōu)勢(shì)
激光沖擊強(qiáng)化能有效地保護(hù)---試樣表面;
激光沖擊強(qiáng)化處理具有可疊加性;
激光沖擊強(qiáng)化可獲得-高的沖擊力,產(chǎn)生很深的強(qiáng)化層;
激光沖擊強(qiáng)化可在室溫、空氣條件下進(jìn)行,工藝過(guò)程清潔、無(wú)污染,是一種綠色、的表面強(qiáng)化方法,并且處理后試樣表面的光潔度較高,缸套激光淬火,-適合對(duì)表面要求較高的試樣進(jìn)行局部強(qiáng)化處理;
激光便于-和傳播,激光沖擊加工柔性-,在常規(guī)方法無(wú)法進(jìn)入的局部表面或不規(guī)則復(fù)雜空間的強(qiáng)化處理方面,具有明顯的優(yōu)勢(shì),而且激光沖擊強(qiáng)化的控制參數(shù)較少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時(shí)間,易于和控制,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);
與傳統(tǒng)機(jī)械噴丸相比,激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應(yīng)力-可達(dá)1 mm,約為機(jī)械噴丸的2~5倍,而其加工硬化程度明顯低于機(jī)械噴丸處理;同時(shí)可保留較好的表面形貌,激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機(jī)械噴丸處理;
特點(diǎn)
壓,沖擊波峰壓達(dá)到數(shù)萬(wàn)個(gè)-壓;
超快,塑性變形時(shí)間僅僅幾十ns;
應(yīng)變率,達(dá)到107s-1,比機(jī)械噴丸強(qiáng)化高萬(wàn)倍。
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